工業(yè)CT技術(shù)具備觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)、高分辨率成像、三維測(cè)量和分析、非破壞性測(cè)試等能力，為工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制和故障分析提供了重要的工具和數(shù)據(jù)支持。它在制造業(yè)、材料科學(xué)、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。CTI華測(cè)檢測(cè)具有較為完善的包括射線源，輻射探測(cè)器，樣品掃描系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（硬件和軟件）等全過(guò)程工業(yè)CT檢測(cè)，可提供工件掃描，重建算法，缺陷檢測(cè)，尺寸測(cè)量，瓶頸分析，可視化分析等需求。同時(shí)，可安排專業(yè)的檢測(cè)技術(shù)專業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全方位滿足客戶的周期，提供加急，特急等緊急測(cè)試服務(wù)，依據(jù)測(cè)試，可安排出具權(quán)威的CMA、CNAS的檢測(cè)報(bào)告。

結(jié)構(gòu)部件在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中都有可能出現(xiàn)瑕疵，比如焊接外觀缺陷、管道腐蝕、緊固件松動(dòng)及配對(duì)面裝配不良等，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些瑕疵，可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓，造成企業(yè)的巨大損失。CTI華測(cè)檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全面的目視檢測(cè)，幫助客戶及時(shí)了解產(chǎn)品的瑕疵，避免造成損失。

某些裂紋敏感性材料在服役期間，在應(yīng)力或腐蝕介質(zhì)的影響下，可能會(huì)產(chǎn)生表面肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微裂紋，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生潛在危害。對(duì)于鐵磁性材料，可以優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)找出微裂紋，避免造成進(jìn)一步損失。CTI華測(cè)檢測(cè)擁有多種磁化技術(shù)，可以為客戶提供熒光和非熒光磁粉檢測(cè)，滿足客戶不同的檢測(cè)需求。

產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)過(guò)程中和在役期都有可能需要對(duì)表面缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)受限，無(wú)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，可以選用滲透檢測(cè)。某些情況下，滲透檢測(cè)還可以驗(yàn)證缺陷是否貫穿。CTI華測(cè)檢測(cè)擁有多種類型的滲透材料，可以為客戶提供熒光和著色滲透檢測(cè)，為客戶的產(chǎn)品保駕護(hù)航。

鑄件和焊接件在生產(chǎn)過(guò)程中由于制造工藝或者操作經(jīng)驗(yàn)等原因，往往會(huì)產(chǎn)生危害性缺陷，比如鑄件的氣孔、疏松、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫的未焊透、未熔合、裂紋、夾渣等缺陷，通常需要采用合適的無(wú)損檢測(cè)方法檢出危害性缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。CTI華測(cè)檢測(cè)擁有先進(jìn)的射線檢測(cè)設(shè)備，可以為客戶提供優(yōu)質(zhì)的射線檢測(cè)服務(wù)，為客戶減少損失和節(jié)約成本。

超聲波檢測(cè)幾乎涵蓋了所有的工業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械、冶金、建筑、船舶、航空航天、石化、電力和特種設(shè)備等，主要應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)和服役過(guò)程中的質(zhì)量控制，保障結(jié)構(gòu)部件和系統(tǒng)順暢運(yùn)行。CTI華測(cè)檢測(cè)擁有優(yōu)秀的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供完善的超聲波檢測(cè)方案，有效地完成各領(lǐng)域產(chǎn)品的檢測(cè)。

很多在役管道在惡劣的運(yùn)行環(huán)境中會(huì)受到腐蝕的影響，這可能導(dǎo)致泄漏，而管道中多數(shù)運(yùn)輸?shù)氖且兹?、易爆、易腐蝕的流體，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)造成很大損失。渦流檢測(cè)采用非接觸式檢測(cè)，檢測(cè)速度很快，靈敏度高，并且能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)。因此我們可以定期對(duì)管道進(jìn)行渦流檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免危害發(fā)生。CTI華測(cè)檢測(cè)擁有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和多種探頭，可以為客戶提供優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)服務(wù)。