芯片可靠性測試通常是通過高溫、高電壓、高溫高濕和長時間運行等應力條件來驗證,確保達到設計目標。
可靠性測試硬件電源完整性直接影響可靠性實驗的準確性、可靠度和效率。
HTOL Burn-In Board &THB Board
可靠性測試板的特點與PI需求
可靠性測試板的核心功能是為多個DUT提供穩(wěn)定的電源、時鐘和控制信號,并在極端環(huán)境(如高溫85℃~150℃、高濕度85%)下長時間(數(shù)十到上千小時)運行。
與普通電路板相比,PI設計面臨更特殊的挑戰(zhàn):
- 大規(guī)模供電需求
可靠性測試板常需同時為數(shù)十甚至上百個DUT供電,每個DUT的功耗可能隨測試階段變化(如從待機到滿負載切換),導致總電流動態(tài)范圍大(可能從幾安到幾十安),對電源瞬態(tài)響應要求高。
- 高溫環(huán)境下的組件穩(wěn)定性
可靠性測試通常在高溫箱內(nèi)進行,電源組件(如電容、DC-DC轉(zhuǎn)換器、連接器)的參數(shù)會隨溫度變化(如電容容值下降、ESR增大,器件導通電阻增加),可能導致電源紋波增大、效率降低,甚至失效。
- 長時運行的可靠性
可靠性測試持續(xù)時間長(如1000小時),電源網(wǎng)絡的微小缺陷(如接觸電阻過大、電容老化)可能隨時間累積,導致電壓漂移或噪聲超標,影響測試結(jié)果(如誤判器件失效)。
- 安全性與保護需求
DUT在可靠性測試過程中可能發(fā)生短路、過流等故障,若電源系統(tǒng)無保護功能,可能燒毀測試板或測試設備,因此PI設計需結(jié)合過流、過壓保護電路。
測試板PI的關鍵設計要點
測試板的電源完整性設計需重點關注以下方面:
- 電源分配網(wǎng)絡(PDN)的阻抗控制
可靠性測試板的PDN需在寬頻率范圍(DC到MHz級)內(nèi)控制阻抗,避免因負載電流波動導致電壓超標。
- 低阻抗路徑設計
采用厚銅電源層(如2oz銅)和大面積接地層,降低導體電阻和電感;縮短電源路徑長度,減少寄生參數(shù)。
- 去耦電容的高溫適配
A、選用耐高溫電容(如X7R/X8R材質(zhì)陶瓷電容,耐溫≥125℃;固態(tài)電解電容,耐溫≥105℃),避免高溫下容值驟降。
B、針對高頻噪聲(如DUT開關噪聲),在DUT電源引腳附近放置小容值(如0.1μF~10μF)高溫陶瓷電容,降低高頻阻抗;針對低頻紋波,在電源入口處放置大容值(如100μF~1000μF)固態(tài)電容,穩(wěn)定電壓。
- 目標阻抗計算
根據(jù)DUT最大瞬態(tài)電流(ΔI)和允許電壓波動(ΔV,通常為DUT標稱電壓的±5%~±10%),計算目標阻抗Z_target=ΔV/ΔI,確保PDN在工作頻率范圍內(nèi)阻抗≤Z_target。
瞬態(tài)響應與負載適應性
測試板需應對多DUT同時切換負載的瞬態(tài)電流沖擊。
- 電源模塊的瞬態(tài)響應
選擇瞬態(tài)響應快的DC-DC轉(zhuǎn)換器(如響應時間≤100μs),或在電源輸出端并聯(lián)高頻去耦電容(如0402封裝的100nF陶瓷電容),利用電容的快速充放電特性抑制電壓塌陷。
- 布線優(yōu)化
電源路徑(尤其是大電流回路)采用短、粗、直的布線,減少寄生電感(L),降低瞬態(tài)電壓波動(ΔV=L×di/dt);多DUT的電源路徑盡量獨立,避免相互耦合。
- 分區(qū)隔離
將電源電路與信號電路在PCB上物理隔離(如通過接地平面分隔),避免電源噪聲通過傳導或輻射耦合到信號鏈路。
保護電路設計
為避免DUT故障影響電源系統(tǒng),需加入保護機制:
- 過流保護(OCP)
在每路DUT的電源路徑中串聯(lián)限流電阻,當電流超過時自動切斷供電。
- 過壓保護(OVP)
通過電壓比較器監(jiān)測DUT供電電壓,超過時觸發(fā)繼電器切斷電源,防止高電壓損壞DUT。
可靠性測試板的電源完整性(PI)設計是可靠性驗證的核心,需在多負載、高溫高濕及長時運行的極端條件下,為DUT提供穩(wěn)定、潔凈、安全的電源。
設計需整合電源架構(gòu)優(yōu)化、高溫元件選型、PDN阻抗控制、散熱及保護電路(過流、過壓),并經(jīng)嚴格驗證。隨著芯片功耗與集成度提升,需持續(xù)優(yōu)化以應對大電流、更高溫度等挑戰(zhàn)。
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電源仿真圖&電壓分布圖