碟簧產品疲勞測試

從微小的精密調整到大型的重載支撐，碟形彈簧無處不在，默默承載著工業(yè)的力量與智慧。碟形彈簧，簡稱碟簧(DIN2093)，在國防、冶金、工程、電力、機床、建筑等多個領域得到廣泛應用。作為強力緩沖和減振彈簧，碟簧在模具、支承吊架、離合器、制動器等多種裝置中發(fā)揮著關鍵作用。其種類多樣，包括普通碟簧、不銹鋼碟簧和耐高溫碟簧等，以滿足不同工作環(huán)境和載荷要求。

碟簧的常見類型

01.普通碟形彈簧：分為有支承面和無支承面兩種型式。已標準化，其設計和制造可參照相關國家標準；

02.不銹鋼碟形彈簧：不銹鋼碟形彈簧適用于耐腐蝕環(huán)境作業(yè)，溫度在250℃左右；

03.耐高溫碟形彈簧：采用特殊材質，能在高溫環(huán)境下使用。

碟簧的具體類型和應用會根據(jù)不同的需求和工況而有所差異。在選用碟簧時，需要考慮工作環(huán)境、載荷要求、尺寸限制以及性能特點等因素。

碟簧的材料選擇

01.彈簧鋼：60Si2MnA, 50CrVA ≤250°C，常規(guī)環(huán)境下使用。

02.不銹鋼：SUS301，SUS302，SUS304，SUS316，17-4PH，SUS631(17-7PH)，15-7Mo≤300°C，腐蝕環(huán)境下使用。

03.耐熱鋼：30W4Cr2VA，H13，X22CrMoV12-1≤500°C，高溫環(huán)境下使用。

04.鎳基高溫合金：Inconel 718(美標) 、Inconel X-750(美標)、 GH145(國標)、GH169(國標) ≤800°C ，高溫環(huán)境下使用。

05.特殊材料：QBe2(CuBE2)，Nimonic90等。

碟簧疲勞測試

碟形彈簧在全球普遍執(zhí)行的標準是德國DIN2093標準，我國執(zhí)行的碟形彈簧國家標準是GB/T1972-2005。

測試設備：液壓伺服試驗系統(tǒng)

設備能力參數(shù)如下

01.載荷：±300kN、±250kN、±100kN、 ±25kN

02.行程：0~250mm（±125mm）

03.頻率：準靜態(tài)~20Hz

碟簧疲勞測試的具體步驟通常包括以下幾個方面：

01.測試前準備

選擇合適的碟簧樣本，確保其符合測試要求和相關標準；檢查測試設備，確保其精度和性能滿足測試需求；準備好測量工具，如量具、應變儀等。

02.確定測試參數(shù)

根據(jù)碟簧的使用工況和要求，確定加載方式（如拉伸、壓縮等）、加載幅值、加載頻率、測試溫度等參數(shù)。

03.安裝碟簧

將碟簧正確安裝在測試設備上，確保加載方向和安裝位置準確無誤。碟簧安裝一般有導向裝置，不管是內導向還是外導向都需要提前和客戶確認導向和碟簧之間的間隙，保證摩擦程度與實際使用環(huán)境一致。

04.初始測量

在加載前，測量碟簧的初始尺寸、形狀、硬度等參數(shù)。

05.開始加載測試

按照預定的加載參數(shù)對碟簧進行循環(huán)加載。

06.監(jiān)測與記錄

在測試過程中，實時監(jiān)測載荷、位移、應變等數(shù)據(jù)，并記錄加載次數(shù)。

07.定期檢查

每隔一定的加載次數(shù)，停止測試，對碟簧進行外觀檢查，觀察是否有裂紋、變形等損傷。

08.終止測試

當?shù)沙霈F(xiàn)明顯的疲勞破壞跡象（如斷裂、嚴重變形等）或達到預定的加載次數(shù)時，終止測試。

09.數(shù)據(jù)分析

對測試過程中記錄的數(shù)據(jù)進行分析，繪制載荷-位移曲線。

10.報告編寫

總結測試結果，編寫測試報告，包括測試條件、測試過程、數(shù)據(jù)分析結果、結論等內容。

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