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    1. 我們的服務(wù)

      作為中國(guó)第三方檢測(cè)與認(rèn)證服務(wù)的開(kāi)拓者和領(lǐng)先者,CTI華測(cè)檢測(cè)為全球客戶(hù)提供一站式檢驗(yàn)、測(cè)試、校準(zhǔn)、認(rèn)證及技術(shù)服務(wù)。

      行業(yè)解決方案

      服務(wù)能力已全面覆蓋到紡織服裝及鞋包、嬰童玩具及家居生活、電子電器、醫(yī)學(xué)健康、食品及農(nóng)產(chǎn)品……等行業(yè)的供應(yīng)鏈上下游。

      特色服務(wù)

      全面保障品質(zhì)與安全,推動(dòng)合規(guī)與創(chuàng)新,彰顯品牌競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更健康、更安全、更綠色的可持續(xù)發(fā)展。

      新聞資訊

      筑夢(mèng)深藍(lán),焊接先行:海洋石油平臺(tái)安全性的關(guān)鍵評(píng)定環(huán)節(jié)

      發(fā)布時(shí)間:2024-10-09 瀏覽次數(shù):717

      在全球油氣資源勘探與開(kāi)發(fā)向深水領(lǐng)域邁進(jìn)的背景下,海洋石油平臺(tái)作為連接陸地與深海的橋梁,其戰(zhàn)略地位與核心價(jià)值愈發(fā)凸顯。作為海洋石油開(kāi)采的基石,海洋石油平臺(tái)不僅承載著技術(shù)創(chuàng)新的使命,更肩負(fù)著保障能源安全、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重任。因此,確保海洋石油平臺(tái)的安全性、可靠性及高效運(yùn)行,成為了整個(gè)行業(yè)不可回避的重大課題。

       

      焊接工藝評(píng)定 守護(hù)海洋石油平臺(tái)安全的堅(jiān)固防線(xiàn)

       

      海洋石油平臺(tái)

       

      在海洋石油平臺(tái)的構(gòu)建中,焊接技術(shù)作為連接鋼結(jié)構(gòu)部件的核心手段,其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接關(guān)系到平臺(tái)的整體強(qiáng)度、安全性和耐久性。面對(duì)極端惡劣的海洋環(huán)境——高鹽度、高濕度以及強(qiáng)烈的腐蝕性,焊接接頭必須展現(xiàn)出卓越的力學(xué)強(qiáng)度、卓越的抗腐蝕性能、出色的耐疲勞特性以及良好的沖擊韌性,以應(yīng)對(duì)長(zhǎng)期的海上作業(yè)挑戰(zhàn)。

       

      焊接工藝評(píng)定

      焊接工藝評(píng)定(WPQ),是確保海洋石油平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅僅是對(duì)焊接技術(shù)的一次檢驗(yàn),更是對(duì)海洋石油平臺(tái)安全性的深度承諾。通過(guò)系統(tǒng)的編制預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS),依據(jù)規(guī)程制作試件并進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試與評(píng)估,包括外觀(guān)檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢測(cè)及硬度檢測(cè)等,以驗(yàn)證焊接工藝的可行性與可靠性,從而確保焊接接頭滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及工程標(biāo)準(zhǔn)。

       

      CTI華測(cè)檢測(cè),提供全方位的產(chǎn)品及材料檢測(cè)(如材料性能檢測(cè)、可靠性測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)、失效分析等),適用于金屬、高分子、復(fù)合材料等各類(lèi)原材料,以及機(jī)械零部件、緊固件、塑料、橡膠、油漆涂料、膠黏劑等各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品。配備先進(jìn)的儀器設(shè)備、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,并具備現(xiàn)場(chǎng)抽樣和檢驗(yàn)檢測(cè)的能力??蔀榭蛻?hù)提供完善的焊接工藝評(píng)定服務(wù)。

       

        

       

      外觀(guān)檢測(cè)

      試件焊接完成后需要進(jìn)行試件外觀(guān)檢測(cè),質(zhì)控人員需確認(rèn)試件的焊縫表面是否存在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的超標(biāo)目視缺陷和超標(biāo)焊接尺寸,主要檢測(cè)的焊縫表面缺陷和尺寸有裂紋、未焊透、內(nèi)凹、焊瘤、氣孔、夾渣、焊接咬邊、余高尺寸、錯(cuò)邊、焊接變形等。

       

      無(wú)損檢測(cè)

      焊接后試件應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有射線(xiàn)檢測(cè)(Radiographic Test,簡(jiǎn)稱(chēng)RT)、超聲檢測(cè)(Ultrasonic Test, 簡(jiǎn)稱(chēng)UT)、磁粉探傷(Magnetic Test,簡(jiǎn)稱(chēng)MT)、滲透檢測(cè)(Penetrant Test,檢測(cè)PT)等。

       

      力學(xué)性能試驗(yàn)

      焊接試驗(yàn)試件需做的力學(xué)性能試驗(yàn)。常見(jiàn)的力學(xué)實(shí)驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及沖擊韌性試驗(yàn)。
       

      金相檢測(cè)

      通過(guò)金相切片的方式,查看焊接區(qū)域的金相組織和熔合情況。

       

      硬度測(cè)試

      硬度測(cè)試一般采用維氏硬度計(jì),覆蓋母材、熱影響區(qū)、以及焊縫。

       

      晶間腐蝕檢測(cè)

      主要針對(duì)不銹鋼、鎳基合金、鋁合金等金屬,用于評(píng)估它們對(duì)晶間腐蝕的抵抗能力。

       

      通過(guò)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),不僅能夠驗(yàn)證焊接工藝的合理性及可操作性,為海洋石油工程等鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量的可靠性性提供依據(jù),同時(shí)也可提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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