在半導(dǎo)體世界中，了解芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)是至關(guān)重要的，它不僅關(guān)系到芯片的性能，也是工程師們在故障分析、制造工藝優(yōu)化和新材料研究方面的重要工具。CTI華測檢測深入理解客戶需求，提供了三種截面分析技術(shù)，旨在以最高效的方式為客戶提供最精確的結(jié)果。

　　01、傳統(tǒng)機械研磨

　　傳統(tǒng)機械研磨技術(shù)，是一種最為常見的觀察樣品截面的制樣方式，該方式簡單實用，因其成本低效益高、操作簡便快捷，仍然是芯片截面分析中的主流方法之一。其獨特之處在于能夠?qū)崿F(xiàn)大面積觀察，如對于單顆芯片（Die）或整體封裝(Package)的全面觀察。

　　在需要對堆疊的結(jié)構(gòu)進行深入尺寸量測或是失效點全面檢視時，機械研磨無疑是最合適的選擇。

　　其操作步驟簡單，包括機械切割、冷埋、研磨和拋光。

　　這種方法雖好，但也有其局限性：在制備過程中，樣品容易受到機械應(yīng)力而造成不必要的損傷，如變形、劃痕、裂縫等缺陷存在于試片表面，容易對結(jié)果造成干擾或誤判，對工程師的經(jīng)驗以及操作有著很高的要求。

　　02、離子研磨（CP）Cross-section Polisher

　　為解決傳統(tǒng)機械研磨中的應(yīng)力問題，離子研磨技術(shù)應(yīng)運而生。離子研磨一般稱呼為ion milling或CP（Cross-section Polisher），其使用的是氬離子束切割，這可以最大程度地降低人為和機械應(yīng)力帶來的損傷。

　　CP的高精度、無應(yīng)力切削顯著改善了樣品制備的表面質(zhì)量。此方式可以避免在研磨過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力、刮痕、拋光液粒子的殘留，完成的樣品表面光滑無損傷，同時可以表現(xiàn)出材料內(nèi)部的真實結(jié)構(gòu)，有利于后續(xù)使用SEM、EDS或其它分析設(shè)備對樣品進行進一步的觀察和分析。

　　然而，CP技術(shù)雖然帶來了高質(zhì)量的制備效果，其制備速度較慢，時間大大增加。

　　03、雙束聚焦離子束Dual-Beam FIB

　　雙束聚焦離子束(Dual-Beam FIB)系統(tǒng)是一種集成了單束聚焦離子束和掃描電子顯微鏡(SEM)功能的高精度微納加工技術(shù)。這種系統(tǒng)利用加速之后的高能離子束對樣品進行納米級精確切割，實現(xiàn)了對材料的微觀加工和分析。避免傳統(tǒng)研磨產(chǎn)生的截面粗糙的情況以及部分樣品受力產(chǎn)生的形變而產(chǎn)生的干擾。

　　截面分析

　　DB-FIB可以定點獲取清晰平整的樣品截面，對目標(biāo)位置進行成分分析、尺寸測量。

　　線路修補

　　在芯片的設(shè)計驗證及缺陷修復(fù)過程中，經(jīng)常會運用到FIB進行線路的切割以及連接，可以精確地修改電路。

　　TEM樣品制備

　　適用于半導(dǎo)體、金屬材料、生物材料、電池材料、陶瓷材料等的TEM樣品制備，對于需要高分辨圖像、晶體缺陷分析、高精度定點制備的樣品來說是不可或缺的。

　　不同的芯片截面分析技術(shù)有著各自的優(yōu)勢和局限性。選擇哪一種技術(shù)，取決于分析的需求、樣品的類型、以及客戶對質(zhì)量與成本的具體要求。

　　CTI華測檢測半導(dǎo)體檢測與分析中心擁有多項先進設(shè)備，能夠根據(jù)客戶的需求，提供專業(yè)、定制化的截面分析服務(wù)。期待與您的合作，為您的半導(dǎo)體研究和生產(chǎn)提供強有力的分析支持。