無損檢測技術(shù)是在不破壞或損傷原材料和工件受檢對象的前提下，測定和評價物質(zhì)內(nèi)部或外部的物理和力學(xué)性能，并包括各類缺陷和其它技術(shù)參數(shù)的綜合性技術(shù)，對于控制和改進(jìn)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性及提高和生產(chǎn)率起著關(guān)鍵的作用，是保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止發(fā)生安全事故的必要措施，同時也是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)必不可少的重要技術(shù)措施之一。

磁粉檢測MT是鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，從而判斷缺陷的一種無損檢測方法。

常用的磁粉檢測方法包括：熒光磁粉檢測、非熒光磁粉檢測等?，F(xiàn)場磁粉檢測一般采用磁軛法、觸頭法或線圈法。

   磁粉檢測準(zhǔn)備工作——工作質(zhì)量的保證

磁粉檢測準(zhǔn)備在檢測現(xiàn)場確認(rèn)安全，并制定工藝卡后實(shí)施。

1）根據(jù)現(xiàn)場工藝情況，選擇合適的儀器設(shè)備。

2）確認(rèn)儀器電線，接頭，電線長度是否滿足正常使用。

3）根據(jù)工藝卡，選擇正確的試塊測試提升力。

4）根據(jù)實(shí)施情況攜帶符合要求的靈敏度試片。

5）確認(rèn)噴壺是否足正常，磁懸液足夠使用。

6）確認(rèn)是否有入場檢測作業(yè)許可證或用電作業(yè)票。

7）確認(rèn)攜帶檢測記錄，檢測時實(shí)時記錄檢測情況。

8）確認(rèn)手機(jī)等通訊設(shè)備是否正常接聽使用。

   鐵磁性材料

相對磁導(dǎo)率遠(yuǎn)大于1，在外加磁場中呈現(xiàn)很強(qiáng)的磁性，并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場，能被磁體強(qiáng)烈吸引的這類材料。常見的碳鋼均有磁性，但是奧氏體不銹鋼沒有磁性。

   磁粉檢測的適用范圍

適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄、目視難以看出的不連續(xù)缺欠。

   磁粉檢測的光照要求

磁粉檢測的光照度≥1000Lx，在條件不滿足的情況下不得低于500Lx。

   磁軛式探傷的磁化操作方法

磁化前，需用靈敏度試片確定磁化的可行及有效性。

磁化時，磁懸液與通電磁化同時進(jìn)行，磁化由下向上操作，磁化的每一區(qū)域均需垂直磁化2次，保證每個方向均能被磁化不漏檢。

   磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)

磁粉檢測的標(biāo)準(zhǔn)有很多，一般情況下委托方?jīng)]有特別要求時，可采用國標(biāo)GB15822.1；壓力設(shè)備采用NB/T47013；石油管道采用SY/T4109；注意：采用標(biāo)準(zhǔn)均要求現(xiàn)行版本。